Valg af manometer type sikkerhed vedligeholdelse arbejde fokus
Valget af manometre kan opdeles i følgende punkter: Forskellige typer manometre skal bruges til at måle forskellige medier og bruge miljøer.
Generelle medier, såsom luft, vand, damp, olie osv., Kan bruges med almindelige trykmålere.
Til specielle medier er vi nødt til at bruge specielle manometre, såsom ammoniak manometer til ammoniak, ilt trykmåler til ilt type, manometer til brint type, acetylen trykmåler til acetylen type osv.
For generelt ætsende medier eller medietrykmålere med ætsende gasmiljøer kan vi vælge trykmålere i rustfrit stål. Til måling af væsker med høj viskositet, let at krystallisere, høj ætsningsevne og høj temperatur eller For gas og faste flydende genstande skal du vælge en membran-trykmåler til denne mediumtryksmåling.
Til trykmåling i pulserende medier eller mekaniske vibrationsmuligheder skal du vælge en stødsikker trykmåler. Når der kræves fjerntransmission, kan du vælge en manometer til fjerntransmissionstype. Fjerntransmissionssignalet inkluderer strømtype, modstandstype og spændingstype.
Installationskonfigurationen er ikke standardiseret. Konfiguration, installation, brug, vedligeholdelse, inspektion osv. Af manometeret er tydeligt specificeret i specifikationerne for bælgtrykets ydeevne. I selve samlingen reduceres de sekundære dele eller de dobbelte (multimålige) overvågningspunkter. Der er kun få indstillinger, skivens diameter og rækkevidde er ikke egnede til arbejdskrav, specielle instrumenter bruges under specielle forhold som brændbart, eksplosivt, giftigt og ætsende, og situationen med vilkårlig ændring af specifikationerne er fremtrædende.
Vær ikke opmærksom på daglig brug og vedligeholdelse, kontroller og rengør uregelmæssigt under brug, der er ingen registrering af brug, og tilstedeværelsen af ikke-tilbagevenden til nul eller alvorlige udsving i hænderne, det eksplosionssikre hul beskytter
stødsikker trykmåler membran, urskiven er korroderet, eller glasset er brudt, urskiven rengøres ikke osv. fænomen.
Inspektions- og verifikationsarbejdet er ikke implementeret. Den generelle kontrolcyklus for manometre er et halvt år. Obligatorisk verifikation er en lovlig foranstaltning for at sikre pålidelig teknisk ydeevne for manometeret, den nøjagtige værditransmission og effektivt sikre en sikker produktion. Da nogle brugere ikke har en god forståelse af manometerets sikkerhedsfunktion, skal du ikke ansøge om verifikation på forhånd, fænomenet med at overskride verifikationsperioden er meget alvorligt, især de nyindkøbte manometre skal verificeres, før de kan være installeret og brugt, men den første brugs verifikationsfrekvens for nye målere er stadig meget lav.
