introduktion
Tryk er et af de vigtige procesparametre i industriel produktion. Hvis trykket ikke opfylder kravene, vil det ikke kun påvirke produktionseffektiviteten, reducere produktkvaliteten, men endda forårsage alvorlige sikkerhedsulykker. Så trykmåling har en særlig status i industriel produktion. Denne artikel introducerer henholdsvis valg, installation og kalibrering af trykmålere.
Først valget af trykmåler
Det korrekte valg af instrumenttype i henhold til produktproceskravene er en vigtig forudsætning for at sikre normal drift af instrumentet og sikker produktion. Generelt bør følgende tre krav tages i betragtning ved valg af instrumenttype: (1) Vælg i henhold til kravene til produktprocessen i industriel produktion. For eksempel om fjerntransmission, automatisk optagelse eller alarm er påkrævet; (2) Ifølge de fysiske og kemiske egenskaber af det målte medium. Såsom korrosivitet, temperatur, viskositet, grad af forurening, brandfarlige og eksplosive egenskaber osv., om der skal stilles særlige krav til måleinstrumentet at vælge; (3) I henhold til-miljøforholdene på stedet. Såsom høj temperatur, elektromagnetisk felt, vibrationer og -installationsforhold på stedet mv., om der er særlige krav til instrumenttypen mv.
1. Bestemmelse af instrumentets måleområde
For at bruge instrumentet rimeligt og økonomisk må instrumentets rækkevidde ikke være for stort, men for at sikre målenøjagtigheden er minimumsværdien af det målte tryk generelt ikke mindre end 1/3 af den fulde skala af instrument. Det elastiske element er permanent deformeret på grund af overdreven belastning i lang tid. Den øvre grænse for trykmåleren bør være højere end den maksimale værdi, der skal måles (1/21/3 af området), og marginen bør reserveres.
2. Valg af instrumentnøjagtighed
The accuracy of the instrument is determined according to the maximum measurement error allowed in the production process. It cannot be considered that the higher the accuracy of the instrument, the better. On the premise of meeting the process requirements, the instrument with lower precision, low price and durability should be selected as much as possible. Example of instrument type selection: The outlet pressure range of a compressor is 25~28MPa, and the absolute measurement error should not be greater than 1MPa. The process requires on-site observation and high and low limit alarms. Try to choose a pressure gauge correctly, and point out the model, accuracy and measurement range. The required conditions are: the measured pulsating pressure is 25~28MPa, and the absolute measurement error is less than or equal to 1MPa. Observation, high and low limit alarm. When selecting the instrument, consider that the pulsating pressure has a great influence on the life of the instrument, so the upper limit of the instrument selected is: P1=Pmax*2=28*2=56MPa. If the measurement range of the pressure gauge is 0~60MPa, then: 25MPa/60MPa>1/3, er minimumsværdien af det målte tryk ikke mindre end 1/3 af fuld skala, og den nedre grænseværdi opfylder også kravene. Derudover kan det ifølge kravene til målefejl beregnes, at kravene til instrumentets tilladte fejl er: 1/60100 procent =1,67 procent, så instrumentet med et nøjagtighedsniveau på 1,5 kan opfylder fejlkravene.
Den 2. Montering af trykmåler
Whether the pressure gauge is installed correctly or not directly affects the accuracy of the measurement results and the service life of the pressure gauge. The key to the installation of the pressure gauge is the selection of the pressure measuring point: (1) The pressure measuring point should be selected where the measured medium flows in a straight line. For the pipe segment, do not select it at the bend, bifurcation or dead end of the pipeline. (2) When measuring the liquid pressure, the pressure point should be perpendicular to the flow direction, the inner end face of the pressure pipe should be flush with the inner wall of the equipment, and there should be no protrusions or burrs. (3) When measuring the liquid pressure, the pressure-taking point should be at the lower part of the pipeline, so that no gas is accumulated in the pressure-guiding pipe; when measuring the gas pressure, the pressure-taking point should be above the pipe, so that no liquid is accumulated in the pressure-guiding pipe. (4) A shut-off
Den 3. Verifikation og kalibrering af tryk (differenstryk) detektionsinstrumenter
Før instrumentet kan bruges, skal det verificeres og kalibreres. Instrumenter, der har været brugt i lang tid, bør også kontrolleres regelmæssigt, og cyklussen bør bestemmes i henhold til brugshyppigheden og graden af vægtning. Når instrumentet har et-langdistancetransmissionssystem og et sekundært instrument, skal det verificeres og kalibreres sammen med det sekundære instrument. Metoden til kalibrering af trykmåler er: brug en standard trykmåler til at kalibrere.
